Brief: 이 영상에서는 산업용 H형 보일러 핀 튜브의 제조 공정과 운영 효율성을 시연합니다. 독특한 'H' 핀 디자인이 어떻게 열 전달을 향상시키고, 연도 가스 저항을 줄이며, 높은 스트레스 환경을 견디는지 확인할 수 있습니다. 발전소 및 산업용 보일러 응용 분야에 대한 적합성을 신속하게 판단할 수 있도록 실제 단계와 결과를 보여줍니다.
Related Product Features:
H 핀 튜브는 대칭으로 용접된 두 개의 강철 디스크를 특징으로 하여 효율적이고 에너지 절약형 나비 모양의 핀 표면을 만듭니다.
까다로운 산업 환경에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 높은 융합 용접률과 인장 강도로 제작되었습니다.
단일 금속(알루미늄/알루미늄 합금) 또는 이중 금속(탄소강, 스테인리스강, 구리 또는 알루미늄 외층이 있는 티타늄 합금 베이스) 구성으로 제공됩니다.
열 교환 면적을 늘리고, 튜브 수를 줄이고, 연도 가스 속도와 마모를 최소화하도록 설계되었습니다.
높은 강성을 유지하면서 전체 무게와 제조 비용을 줄이는 컴팩트한 구조가 특징입니다.
직선형 채널 디자인은 재 부는 효과를 최적화하고 평균 공기 흐름을 보장하여 마모를 줄입니다.
특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 핀 높이, 피치, 튜브 길이 및 재료를 포함한 사용자 정의 가능한 사양입니다.
안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적인 작동을 위한 품질 보증 시스템을 갖춘 ASME 인증에 따라 제조되었습니다.
자주 묻는 질문:
보일러 응용 분야에서 H-핀 튜브 설계의 주요 장점은 무엇입니까?
H-핀 튜브 디자인은 열 교환 표면적을 크게 늘려 효율성을 향상시킵니다. 또한 배기가스 저항을 줄이고, 평균 공기 흐름으로 인한 마모를 최소화하며, 소형, 경량 구조로 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
베이스 튜브와 핀에 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
기본 튜브는 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 구리 합금 또는 알루미늄(예: SA179)으로 만들 수 있습니다. 핀은 일반적으로 알루미늄, 구리 합금, 스테인리스강 또는 탄소강으로 구성되며 내부식성 향상을 위해 단일 또는 이중 금속 구조 옵션이 있습니다.
고주파 용접 공정은 핀 튜브에 어떤 이점을 제공합니까?
고주파 용접은 핀과 튜브 사이의 고상 결합을 보장하여 최대 95%의 높은 융착 용접률을 달성합니다. 그 결과 브레이징이나 기타 방법에 비해 우수한 제품 품질, 강한 인장 강도, 자동화되고 효율적인 생산이 가능해졌습니다.
H-핀 튜브를 특정 프로젝트 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
예, HD Boiler는 ODM 서비스를 제공하여 핀 높이(0-16mm), 피치(2.0-5.0mm), 튜브 길이(0.5-14m) 및 재료 선택을 고유한 운영 요구 사항 및 공간 제약에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.